8噸供熱燃氣鍋爐低氮改造廠家

燃氣鍋爐低氮排放改造應采用技術：
　　現有燃氣鍋爐低氮排放改造方式包括更換低氮燃燒器或整體更換鍋爐，其中更換低氮燃燒器指采用全預混燃燒器或者采用分級燃燒加煙氣再循環裝置。使用單位要根據爐膛、鍋爐蒸噸和安全質量等情況選擇合適改造方式，20蒸噸/小時以上燃氣鍋爐不建議采用全預混燃燒器。
　　1.基本技術路線:一是保留原有鍋爐本體，只更換低氮燃燒器;二是鍋爐與燃燒器進行整體更新。鑒于老舊燃燒器的燃燒結構不能與低氮燃燒技術相匹配，通常，不建議在利用燃燒機自身結構進行改造。承壓鍋爐低氮改造一般優先選擇分級燃燒結合煙氣再循環(簡稱FGR)相結合的燃燒器;小型的低氮冷凝常壓鍋爐多采用全預混表面燃燒技術(建議使用噸位小于1t/h)
　　2.更換燃燒器:若鍋爐投運年頭較短且受熱面積可以滿足改造要求時，宜采用只更換燃燒器的模式。在設備選型時，應根據鍋爐受熱面尺寸(爐膛直徑和深度)、鍋爐背壓等參數，合理選擇燃燒技術。
　　3.整體更換鍋爐:采用整體更換鍋爐加燃燒器的方案時，除了選擇燃燒技術外，還需考慮可靠性、經濟性等因素，從改造技術與改造成本兩個方面綜合考慮改造方案。
　　4.鼓勵現有燃氣鍋爐根據氣源保障、成本效益核算等情況，采用集中供熱、電、地熱、太陽能等零排放改造方式，改造后項目按完成驗收。
　　5.為了保障改造工作的順利實施，有效防范安全風險，預防事故發生，綜合安全、環保影響因素，提出如下建議:(1)(1.4MW)MW(蒸發量2t/h)以上的在用鍋爐，不建議采用預混燃燒的改造方式;(2)對于中心回燃鍋爐，不建議采用更換燃燒器的改造方式。
　　6.燃氣鍋爐低氮改造后，設備廠家應對鍋爐進行全負荷段的調試，確保全負荷段污染物穩定達標排放。驗收監測應包括高、中、低三種負荷條件下的煙塵、和氮氧化物排放濃度。
　　7.科學設計低氮燃燒改造工程方案，兼顧污染物排放和節能效果。燃燒器應與爐膛相互匹配，避免出力下降，在達到低氮排放的同時，兼顧鍋爐能效的保持或提升。鼓勵加裝節能裝置。
　　　

RIELLO低氮燃燒器特點
　　全新設計的RS/E FGR系列低氮燃燒器采用全新設計的低氮燃燒頭有效避免了局部高溫的產生，并輔以煙氣再循環技術(在鍋爐的節能器前抽取一部分低溫煙氣與一次風混合后送入燃燒器)，這樣不但降低燃燒溫度，而且也降低了氧氣濃度， 由于燃氣與氧氣的燃燒反應活化能，遠遠小于氧氣和氮氣的反應活化能，所以燃氣首先與氧氣發生燃燒反應，當氧氣有剩余時，燃氣才與氮氣進行反應生成NOx，但是較低的反應區溫度使得氧氣與氮氣的反應變得非常緩慢，從而有效熱力型NOx的生成。
　　1) FGR技術設計科學、合理;
　　2) 可旋轉的燃氣分配管以適應不同的爐膛尺寸;
　　3) 獨特的旋流穩火技術能大幅度提供FGR開度的同時保證火焰穩定不熄滅;
　　4) 鉸鏈連接，便于燃燒頭的拆卸處理，維修方便。
　　

燃氣鍋爐低氮改造
　　鍋爐主體改造
　　對于一般的大型傳統鋼爐進行低氮改造，通常需要通過改造爐膛和加熱區域，燃氣鍋爐燃燒更加充分，煙氣中氮氧化物I含量進一步降低、達到低氮氣體轉化的目的。
　　燃燒器改造
　　一般來說，燃氣鍋爐的低氮改造方法是燃燒器改造。我們選擇更換低氮燃燒器，使燃燒器更加節能、環保、，從而降低鍋爐尾氣中氨氧化物的含量。低氮燃燒器分為普通和30mg低氮。普通燃燒器的氮氧化物含量在每立方米80毫克至150毫克之間、而30mg低氮燃燒器的氨氧化物含量低于每立方米30毫克。
　　燃氣鍋的低氨改適主要通過以上兩種方式進行。燃燒器通常采用低氫改造，通常適用于小型燃氣鍋爐。比如達峰速源模塊鍋爐。若對大型燃氣鍋爐進行低氮改造，則需同時進行爐膛和燃燒器，使主鍋爐與燃燒器相匹配，運行。

8噸供熱燃氣鍋爐低氮改造廠家

8噸供熱燃氣鍋爐低氮改造廠家