8噸天燃氣鍋爐低氮改造

低氮鍋爐工作原理
　　低氮鍋爐是在普通鍋爐的基礎上升級而成，與傳統鍋爐相比，低氮鍋爐主要采用各種燃燒優化控制技術，降低燃燒溫度，從而降低NOx排放，輕松實現NOx排放小于80mg/m3，甚至有些低氮鍋爐NOx排放可低至30mg/m3。
　　低氮燃燒技術，是一種利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣，吸回進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環，燃燒煙氣的熱容量大，使燃燒溫度控制在1000度，從而減少氮氧化物生成。煙氣內循環技術，把部分煙氣，直接在燃燒器內，進入再循環，并加入燃燒過程，控制燃燒溫度，使得氮氧化物的濃度，大大降低。
　　

FGR技術將部分煙氣引入燃燒器空氣進氣口一側，實現部分廢氣的再循環;集成的燃燒器數字管理系統通過獨立伺服馬達控制每個工作點的空氣、燃料和煙氣比例，以達到極低的NOx排放，同時保持高可靠性和運行的安全性。
　　　

燃氣鍋爐低氮改造
　　鍋爐主體改造
　　對于一般的大型傳統鋼爐進行低氮改造，通常需要通過改造爐膛和加熱區域，燃氣鍋爐燃燒更加充分，煙氣中氮氧化物I含量進一步降低、達到低氮氣體轉化的目的。
　　燃燒器改造
　　一般來說，燃氣鍋爐的低氮改造方法是燃燒器改造。我們選擇更換低氮燃燒器，使燃燒器更加節能、環保、，從而降低鍋爐尾氣中氨氧化物的含量。低氮燃燒器分為普通和30mg低氮。普通燃燒器的氮氧化物含量在每立方米80毫克至150毫克之間、而30mg低氮燃燒器的氨氧化物含量低于每立方米30毫克。
　　燃氣鍋的低氨改適主要通過以上兩種方式進行。燃燒器通常采用低氫改造，通常適用于小型燃氣鍋爐。比如達峰速源模塊鍋爐。若對大型燃氣鍋爐進行低氮改造，則需同時進行爐膛和燃燒器，使主鍋爐與燃燒器相匹配，運行。

8噸天燃氣鍋爐低氮改造

8噸天燃氣鍋爐低氮改造